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不銹鋼齒輪泵鑄件缺陷及xiaochu方法

不銹鋼齒輪泵鑄件缺陷及xiaochu方法

 

一.不銹鋼齒輪泵鑄件缺陷及xiaochu方法

1.不銹鋼齒輪泵表面橫向裂紋 產(chǎn)生的原因有兩種情況。一是表面橫向裂紋較深,這主要是原材料質(zhì)量不好,鋼錠冶金缺陷引起的。一旦發(fā)現(xiàn),要及時(shí)用氧氣吹去,以免擴(kuò)大。二是表面橫向裂紋較淺,這可能是鋼錠皮下氣泡暴露表面未鍛合形成的,也可能是撥長時(shí)送進(jìn)量過大引起的。

2.不銹鋼齒輪泵內(nèi)部橫向裂紋 其可能是冷錠加熱速度過快形成的加熱裂紋,也可能是撥長低塑性是否交付相對送進(jìn)量過小而造成的。

3.不銹鋼齒輪泵表面縱向裂紋常在鐓粗或火撥長時(shí)出現(xiàn),產(chǎn)生的原因是鋼錠的金質(zhì)量差或倒棱壓下量過大,以及鐓粗低塑性鋼的相對壓下量過大。

4.不銹鋼齒輪泵內(nèi)部縱向裂紋 鍛件內(nèi)部縱向裂紋有三種情況:

(1)裂紋出現(xiàn)在冒口端 產(chǎn)生這種裂紋的原因是鋼錠有縮管或二次縮孔,在鍛造時(shí)切頭不足

(2)裂紋在鍛件 產(chǎn)生這種裂紋的原因是加熱未燒透,溫度過低,或用上、下平砧撥長圓形坯料變形量過大。

(3)十字裂紋 撥長低塑性高合金鋼時(shí),當(dāng)送進(jìn)量過大,或在同一部位反復(fù)翻轉(zhuǎn)撥長,會(huì)引起十字裂紋。

5.表面龜裂 當(dāng)鋼中銅、錫、砷、硫的含量較多,或始鍛溫度過高,以及開始錘擊過重等,都會(huì)在鍛件表面出現(xiàn)龜甲狀較淺的裂紋。

6.內(nèi)部微裂紋 是由疏松組織未鍛合而引起的,常與非金屬夾雜并存,也稱為夾雜性裂紋。

7.局部粗晶,是指鍛件表面或內(nèi)部的局部區(qū)域晶粗大。產(chǎn)生的原因是加熱溫度偏高、變形不均勻、局部變形程度(鍛比)太小。

8.表面折疊 是由撥長時(shí)砧子圓角過小或送進(jìn)量小于壓下量造成的。

9.偏移 是因加熱溫度不均,或鍛造時(shí)壓下量不均,導(dǎo)致鋼錠與鍛件不重合,影響鍛件質(zhì)量。

10.力學(xué)_不能滿足要求 一般地說,若是強(qiáng)度和石獅度指標(biāo)達(dá)不到要求,是冶煉成分和熱處理不當(dāng)造成的,若是塑性指標(biāo)達(dá)不到要求,則是冶煉雜質(zhì)太多,或鍛造比小引起的。

二、不銹鋼齒輪泵缺陷的xiaochu方法

1)使用質(zhì)量合格的原材料,并要對其表面缺陷進(jìn)行認(rèn)真qingchu。

2)制訂合理的加熱、鍛造、鍛后冷卻和熱處理工藝,選用合適的工具。

3)生產(chǎn)過程的每個(gè)工序都嚴(yán)格執(zhí)行工藝及操作規(guī)程。

4)不銹鋼齒輪泵有內(nèi)部裂紋和白點(diǎn)的鍛件只能報(bào)廢,對鍛件的表面缺陷在能滿足加工的條件,可以進(jìn)行qingchu和返修。

 

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